تكنولوجيا المسمار الساخن من البلاستيك تستخدم لربط أجزاء مصنوعة من مواد مختلفة لجعلها حرارية

يتم التوصيل بين الأجزاء البلاستيكية والبلاستيك الحراري، أو توصيل الأجزاء البلاستيكية بالمعدن، وذلك باستخدام المكواة البلاستيكية المتأصلة، والأضلاع،والمواد الصلبة المحجوزة على الأجزاء المصنوعة، والتي تمر بالتوافق من خلال الذهب المسجل. This involves pre-drilling holes in the plate structure and pressing the protruding parts of the metal surface rivets (thermal studs) under controlled heat to soften and then using a specially designed metal forming rivet head to press and cool them back into shapeباستخدام أشكال محددة ، يمكن لرأس الزناد تحقيق الزناد بدون رأس (الزناد المتوازي) ، زناد الحافة ، الزناد المستدير ، الزناد الضلعي ، الزناد الميكانيكي ،حافة مطوية، والغطاء، من بين أمور أخرى لربط مواد مختلفة ميكانيكيا. نقاط الاتصال هي أقل عرضة للكسر، وجمالية، وقوية، ولها خصائص جيدة الختم،وبالتالي تحسين التصميم الهيكليمن خلال الاستفادة الكاملة من الخصائص الميكانيكية للمواد المختلفة ومزيجها الأمثل ، يتم تحسين الأداء العام للمجموعة بشكل كبير ،جعل الهيكل بأكمله مقاوم للصدمات، وبالتالي الحصول على أكثر تناسبًا مثاليًا. وهذا مناسب بشكل خاص للهزات الميكانيكية طويلة الأجل ، وتباينات درجة الحرارة والرطوبة الواسعة ،

في ظروف طبيعية قاسية للغاية

PlasticHotAirStakeAssembly (جمعية PHASA البلاستيكية للفازات الساخنة) الجمعية البلاستيكية للفازات الساخنة هي الأسهل والأكثر موثوقية وفعالية من حيث التكلفة للتثبيت الدائم.يسمح بضع نقاط الزناد دون الحاجة إلى أي لاصق، المذيبات أو الحشوات أو المواد اللاصقة ، ولا يستهلك كمية كبيرة من الطاقة. المعدات صغيرة الكتلة وتستغرق مساحة قليلة. المعالجة خالية من الاهتزاز ، خالية من التلوث ،وخالية من الضوضاء، مما يجعلها صديقة للبيئة، وفعالة من حيث الطاقة، وسريعة وكفاءة، عالية الجودة، وجملية. المكونات المعدنية والبلاستيكية التي تم تجميعها باستخدام هذه الطريقة هي قوية،ومستقرة، مع مقاومة الاصطدام الممتازة، مقاومة التآكل، مقاومة الصدمات، ومقاومة الطقس.

باختصار، يتم تسخين جميع أجزاء التثبيت على المكون في نفس الوقت ومن ثم تبريد مع القالببعد الضغط، يتم إعادة تشكيل الأجزاء، وتبريد وربط معا في مجموعة قوية من العديد من المواد المختلفة أثبتت المكونات أنها متفوقة على الطرق التقليدية الأخرى المستخدمة عادة، حيث لا تتطلب أي مادة ملء إضافية وقطع عملية الإنتاج، خفض تكلفة المعالجة واستهلاك المواد.

مع التقدم السريع وتعزيز تكنولوجيا المواد الجديدة ، تم استخدام البلاستيك على نطاق واسع بسبب خصائصه مثل الوزن الخفيف ، وانخفاض الاحتكاك ،مقاومة للتآكل وسهولة المعالجةومع ذلك، بسبب عملية التشكيل بالحقن، وتجهيز القالب، الخبسبب المعدات والعوامل الأخرى ، لا يمكن تشكيل عدد كبير من الأجزاء البلاستيكية ذات الأشكال المعقدة والمواصفات الكبيرة في وقت واحد ،لذلك يتم استخدام عمليات ربط البلاستيك واللحام الساخن للمعالجة الثانويةهذا ليس فقط غير فعال، ولكن أيضا لديه قيود كبيرة في عمليات لحام الساخن. الملصقات أيضا لديها سمية معينة، مما يجلب التلوث البيئي وحماية العمل لم تعد العملية التقليدية مناسبة للتطبيقات المتقدمة المطلوبة من قبل صناعة البلاستيك الحديثة ، وبالتالي ظهرت تقنية جديدة لمعالجة البلاستيك: ‬ التشنج الحار للبلاستيك.يُمثّل تجمّع المواد البلاستيكية المُحَمّلة الساخنة مفهوم تصميم جديد لتجميع المواد البلاستيكية الحرارية مع أجزاء مواد أخرى غير قابلة للذوبانإنها الطريقة الأبسط والأكثر موثوقية وفعالية من حيث التكلفة للتثبيت الدائم ، حيث تقدم مزايا مثل الكفاءة العالية وتوفير الطاقة والجودة والجمالية.هذه التقنية تسمح بتمرير متعدد النقاط دون الحاجة إلى أي لاصقباستخدام هذه التكنولوجيا، يمكن أن تحل محل تدفقات، والمواد المربطة، والشفرات، أو غيرها من طرق الالتزام الميكانيكية والمواد المستخدمة في عمليات الإنتاج السابقة،وبالتالي تقليل الإجراءات، تحسين كفاءة الإنتاج، وخفض تكاليف التجميع بشكل كبير واستهلاك المواد.مقاومة للشيخوخة، ومقاومة للصدمات ، مع عمليات معالجة بسيطة فعالة في استخدام الطاقة وسريعة. لا تتطلب مهارات مهنية عالية المستوى ؛ يمكن فحص جودة المنتج بصريا.